粉末涂裝較油漆涂裝具有較高的安全性。
但粉末涂料是含有可燃有機成份的粉末狀物質，存在粉塵爆炸的可能和粉末燃燒的風險。但還是由于粉末涂料含有填充物、燃點高、不揮發的特點，實際生產中極少聽說粉末涂料爆炸的案例。粉末燃燒的案例經常發生，有時成為嚴重的安全事故，造成重大損失。
正常生產中粉末涂裝的人身傷害發生較少。但當發生設備故障而維修的時候，生產條件改變較大，出現人身傷害事故的機會大大增加。需引起行業高度重視。

生產中發生的粉末燃燒事故
粉末涂裝過程中粉塵爆炸的案例極少聽說，但粉末燃燒的情況偶有發生。

案例如下：
（1）2008年秋某家電企業的粉末噴涂設備發生火災，難于撲救，全部一套進口粉末噴涂設備報廢（2000年投入使用），設備價值約200萬元。
（2）某企業使用國產粉末涂裝設備，在1998年建廠后的質保期內就出現多次粉末噴涂過程中粉末燃燒的情況。燃燒現象主要出現在黑色粉末噴涂過程中，設備廠家因未能充分解釋粉末燃燒的原因，也未能給出改進辦法，被扣除質量保證金約20萬元，因而造成設備不能受到良好的售后服務，對雙方造成不良影響。
（3）2011年冬季，某企業在噴涂白色粉末時，工作中的噴槍在調整角度時松動脫落，噴槍與金屬槍架近距離接觸，噴槍連續噴出火苗，后被反應迅速的操作工關掉電源。此次意外除少量粉末被污染外，沒有發生引燃設備內粉末和其它易燃物、電器等更嚴重的情況，幸未造成更大損失。

（4）在使用回收的超細粉末過程中，手動噴槍噴涂工件凹槽內表面，因過于接近金屬工件多次出現噴火情況，停止噴涂后火苗自動熄滅。
（5）2014年5月，在生產中，粉末涂裝設備粉末流化桶中突然有火苗冒出，設備保護系統啟動，電源被自動切斷。檢查發現振動電機電源線絕緣皮磨損，導線外露，形成接地、打火。
粉末的燃燒大多情況下由于工件接地不良所致，在高壓靜電電場中，金屬工件與掛具掛鉤間頻繁打火，當環境條件干燥、粉末粒度及成份適宜情況下造成燃燒；粉末涂裝現場電機如回收風機、振動電機、升降機電機應采用防爆電機減少電氣打火現象，對電源線的狀況做到定期檢查，防止意外發生。

設備維修、清理時的燃燒案例
除粉末燃燒情況外，另一極易燃燒的地方為固化烘箱出口積聚的粉末揮發物。因該揮發物呈絮狀結晶物，蓬松易燃，遇明火時快速擴展燃燒迅猛。應注意定期清除減少聚集量，在該處進行電焊施工時必須先行清理，并配備滅火工具。
2012年2月，某公司的涂裝車間突發火災。事發后，公司內部員工及隨后趕到的消防人員20多輛消防車參與滅火。火災持續約3小時后被撲滅，火災燒毀部分機器設備及通風道。失火點在涂裝車間的一個噴漆室，因為公司及時組織人員疏散，事故未造成人員傷亡。經調查，該起火災起火原因為電焊工進行電焊作業時，電焊渣由門下方的縫隙掉入通風道內，將通風道內的油漆殘渣引燃所致。責任人被依法拘留。

上述涂裝事故的啟示就是：設備維修動用電焊、氣焊、切割、打磨時要注意高溫的飛濺金屬顆粒極易引起粉末涂料燃燒，所以在進行相關操作時必須清掃現場、防止飛濺并準備好水和滅火器材，備有專人負責現場巡視以防不測。

工作場所的人員傷害事故
粉末涂裝長期積累性傷害主要有設備噪音造成的聽力障礙和粉塵造成的呼吸系統病變。該變化具有累積性、漸進性的特點，職工個人對變化感受不明顯，但長期影響的結果具有不可恢復性。所以，在降低設備噪音、提高和保持設備回收能力的同時，注意佩戴好耳塞、口罩（面罩）等個人防護用品尤為重要，對操作者定期更換工種可以有效防止危害的最終形成。
粉末涂料中部分顏填料具有刺激性，如聚酯粉末的固化劑TGIC，日本和歐盟將TGIC列為有潛在的致皮膚癌風險。生產TGIC的原料, 如環氧氯丙烷,氰脲酸等毒性較大,如果TGIC洗的不干凈，在TGIC 中的殘留量高，就容易引起皮膚過敏。環氧氯丙烷具有氯仿的刺激性氣味，可水解生成3-MCPD，后者是一種在食物中發現的致癌物。在粉末涂料中，TGIC與樹脂的比例約1:9，如粉末涂料本身具有較大的氣味，可以從側面說明所使用TGIC 的純度不高。不同廠家生產的TGIC 純度有差異，所以不同粉末廠家的粉末涂料可能具有不同的刺激性，建議擇優選用，不可一味追求低價。
日常生產中傷害種類較多，如：工裝掛鉤的掛傷眼睛、面部；地面上工裝掛鉤將人員滑倒絆倒；工件工裝的碰撞、劃傷；工件周轉轉運過程中車輛輪軸斷裂，工件砸傷；工件堆放不穩固傾倒造成傷害；取放工件擠手、高溫工件燙傷等……這些危害或大或小，均與現場安全管理有關。可將不同的安全事故整理為現場安全案例，以圖畫、照片等直觀方法張貼于工作場所，起到直觀的警示作用。

設備維修時發生的人員傷害事故
涂裝設備的維修是一個專業化的工作，因為其中涉及不同專業的工作，如電工、起重、焊接、切割等，有時需要非常專業的特殊工具。

2013年春的一個星期天，某企業的大旋風粉末噴涂設備回收風機故障。要更換風機電機，需要將重約150Kg的22千瓦風機電機結合體從近6米高的大旋風頂端拆下。因生產任務緊急，車間利用自有維修人員和生產線人員參與風機的拆卸與安裝。他們設計的方案是：將風機電機體通過合金梯轉移到烘箱頂部，烘箱頂部交錯墊8根方鋼，作為風機滑動通道，下面用叉車挑起一個高1.5米轉運車接應。用該方法成功將故障風機卸到了地面。
把新電機與風機扇葉安裝好后，按原來過程的相反操作將電機風機體升高送到了烘箱頂部。上面的六人用力將風機拖向鐵梯。此時，事故發生了，由于晃動和摩擦，風機和人的重量導致烘箱頂棚坍塌，五個人和設備一起從4.5 米高的高處跌落，導致一人當場死亡、四人重傷和一人輕傷的悲慘結局。

該傷害事故是近年來比較突出的行業傷亡事件，具有廣泛的警示作用。分析事故產生原因，將利于同行避免類似的人身傷害。
 （1）烘箱頂棚、烘箱底板不具備承重結構
由于市場競爭、價格談判協商以及制造工期原因，目前許多烘箱不是能夠承受較大重量的鋼結構，加上烘箱本身就是需要空間的建筑體，腔內無支撐，頂棚跨度很大。烘箱的頂棚、底板、側板均使用相同的巖棉夾芯復合彩色鋼板拼裝，上下部邊緣使用插接而不是焊接成為一體。當有重物施加于烘箱水平鋪放的保溫板面時，復合彩板從槽內脫出導致烘箱坍塌。烘箱結構不牢固且忽視其承載能力是傷害事故發生的原因。

（2）維修人員不具備專業水平

涂裝設備是典型的非標準設備，安裝與維修時需要受過專業訓練的具有專門技能的人員。車間維修人員極少參與涂裝設備的安裝，現場操作人員、管理人員甚至沒有接觸過維修的工具。重大部件的拆卸、吊升、安放需要專業的設備和工裝。員工聽從領導的指揮本無過錯，但當許多非專業人員憑一腔熱情干一件專業工作時，危險就一步步逼近了。

（3）安全意識不夠。
平常提到要加強安全意識，但安全意識來自哪里？安全意識是什么？
正像安全理論書籍所述，安全意識就是人們頭腦中建立起來的生產必須安全的觀念，也就是人們在生產活動中各種各樣有可能對自己或他人造成傷害的外在環境條件的一種戒備和警覺的心理狀態。
安全意識表現為：“安全第一”意識、“預防為主”的意識、遵守法律法規意識、自我保護意識和 群體意識五種形式。對照這次安全事故，可以看出安全意識的集體傷失。其中盡管有許多可觀的原因，不能不說安全事故主要由主觀失誤直接引起。

（4）安全與生產的關系
安全與生產哪個更重要？從管理層上說一定是安全更重要。但當長期未有安全事故的時候，保證生產就會長期占據第一位，逐漸就會成為“無論如何不能影響生產”，特別在生產旺季，產量就是效益。設備故障時如果聯系外部專業人員，牽涉部門多、財務手續復雜、延誤時間長，此種情況下會自然而然箱依靠自己的力量，而全然不顧有沒有專業維修的能力。把安全始終放在第一位，才能獲得安全帶來的效益。有時安全帶來的效益會遠遠高于產品銷售的效益。

（5）安全與節約的關系
無疑，聯系專業的維修單位會有專業性的費用支出，要高于自己動手的費用。但正因為獲得的是專業的服務，會有意想不到的專業性收獲，知曉產生問題的根本原因。
舉例說明。如：發現懸掛鏈驅動鏈條斷裂。非專業的維修者可能認為是正常的磨損；而專業的維修人員會要求使用方加強懸鏈的潤滑，可能查出驅動鏈的斷裂是因為加油裝置缺陷； 再如，維修燃油加熱的約300Kg 熱交換器時，非專業人員會安排十多人拉出，而專業人員借助手動起重葫蘆只需二人即可輕松拉出。
事實證明卻是如此，上述事故企業在由專業廠家維修時，借助一臺汽車吊，僅用兩個人就將風機安裝到位，而實際費用也不足2000 元。

結語

安全事故有大有小，但大多安全事故是可以避免的。
避免安全事故很多情況下不是資金問題，而是人的問題。
涂裝安全也是這樣。粉末涂裝總體看是相對安全的涂裝方式，保持設備完好、增強全體員工安全意識是涂裝安全事故的“避雷針”和“安全閥”。讓安全的涂裝更加安全，向涂裝安全要效益應成為同行的共識。