花紋粉末涂料有錘紋型、網紋型、皺紋型等，雖然藝術效果上有些差異，但是成膜原理是基本相同的。從原理上看，粉末涂料在熔融流動狀態下表面張力與花紋的效果有著緊密的聯系，而影響表面張力的因素主要是樹脂本身以及紋理助劑。

粉末涂料膠化時間對紋理的影響 

      美術型粉末涂料的膠化時間需根據根毛顆粒形 成花紋的時間來確定，即讓粉末粒子有較長的流動時間，要達到花紋出現后，才能完成凝膠。如果凝膠時間過短，紋理未形成就停止流動，這樣則不能產生 花紋，或花紋不明顯。本配方中，底粉的膠化時間為 40 s/180 °C，面粉膠化時間為100 s/200℃。

蠟對涂膜的影響

       在面粉的配方中添加了蠟。這里的蠟一般是作為消光劑使用，加蠟一方面是起到消光作用，另一方面增加了涂料組分中的不相容性及混亂度，阻止聚酯與環氧固化，使涂膜產生清晰、滑爽的表面紋理效果，同時也提高了涂膜的抗劃傷性能。

顆粒大小對涂膜的影響

      顆粒大小對花紋的效果影響較大，顆粒大，熔融時間長，則膠化時間也長，故有較長的流動時間。

      實驗證明，如果底粉是120目過篩，面粉一定要高于120目，這樣才有利于面粉的浮起，而點粉則要低于120目過篩，這樣有利于點粉的沉淀。如果顆粒太大，可能會造成噴槍堵塞或是大的粒子出不來，影響涂紋效果。本實驗的底粉采用180目過篩，面粉用200篩網過篩，而點粉先用80目過篩再用120目過篩，控制粒度在80-120目之間。

螺桿類型對涂膜的影響

      在熔融擠出過程中，擠出機溫度對產品質量和生產能力影響很大，加料段溫度過高時部分物料熔融，從而影響加料速度。如果加料段溫度太高，出來的料粘度太低，反而容易粘住，造成局部堵塞。熔融擠出溫度過高或過低都會直接影響到其熔融混煉效果，特別是反應活性較大的粉末涂料。一般講雙螺桿混煉效果要比單螺桿好，單螺桿控制溫度比雙螺桿要容易些

預混篩分工藝的影響

      制造粉末涂料一般選擇高速混合機，一般帶有兩個電機，一個起攪拌作用，另一個起破碎作用，混合時間通常在35 min。而在制造點花美術型粉末涂料時，不僅僅是生料的預混，還要對成品粉底粉和面粉以及點粉一起混合，此時只開攪拌的那個電機，而且預混時間要比通常的粉末涂料要長，等出料時還需進行過篩，因為混合時間長難免會有粉末結團，預混時間太長會造成局部溫度過高，導致固化粒子。若預混合時間不夠很容易造成分散不均勻，影響粉末涂料批次之間的涂膜外觀顏色和紋理的一致性。所以要控制好預混時間。本實驗預混時間為20 min, 中間停頓兩次以防止局部溫度過高而產生固化粒子。

噴涂工藝的影響

      涂膜噴的太厚容易產生流掛，粒子與粒子之間產生靜電排斥，同時影響附著力以及抗沖強度，也增加成本。涂膜噴的太薄則流平性差，容易產生顆粒以及會出現較大色差。涂膜厚度對花紋大小有影響，小花紋可以噴的薄點，大花紋可噴的厚一些，否則涂膜容易露底，影響花紋效果。噴涂電壓也會對涂膜產生一定的影響，電壓太低，影響帶靜電效果，上粉率也會下降，電壓太高存在安全隱患。本實驗噴涂厚度控制在80-100 Jim，噴涂電壓控制在4060 kV。

烘烤工藝的影響

      烘烤的時間與工件的厚薄、材料熱容量的大小和烘烤爐溫度高低、升溫速率快慢有很大關系。工件熱容量大，烘烤溫度低，則工件的升溫速率慢，粉末流平的時間充分，花紋變平變大，涂膜的光澤也會增大；工件熱容量小，烘烤溫度高，工件的升溫速率快，粉末的固化時間短，花紋變小、變碎，涂膜的光澤也隨之下降。本實驗采用180 V/15 min固化。

總   結

（1）皺紋劑對紋理影響最大，其次是膠化時間、樹脂和顏填料。

（2）面粉中，在選擇顏填料時要選擇比重較小的，這樣有利于面粉的浮起，增加層次感。

（3）底粉、面粉、點粉3種粉的粒徑要分開而且要均勻，面粉要比點粉細，點粉粒徑控制在80-100 目。

（4）通過調整皺紋劑和填料的量來控制紋理大小，通過在面粉中加流平劑調節光澤及凹凸感，通過加賭增加紋理的清晰度。

主要原因是粉末涂料的儲存穩定性不好，特別是冬季生產很好的粉末涂料，到夏季使用時更容易出現這些問題，或者冬季使用配方和夏季配方一樣時，夏季容易出現這些問題。

具體解決辦法是在原來配方設計的基礎上：

①提高聚酯樹脂的玻璃化溫度或環氧樹脂的軟化點；

②適當添加一些防結團類的助劑產品（例如我公司生產的產品：干粉流動劑、防結塊劑、粉末疏松劑、粉末分散劑、疏松白炭黑，對于提高粉末的流動性、松散性，防止粉末結團結塊都有顯著改善）；

③如果粉末涂料用量大時，夏季用粉末涂料與冬季用粉末涂料配方有區別，冬季選用樹脂玻璃化溫度低，夏季選用樹脂玻璃化溫度高一點；

④不影響涂膜性能的條件下，適當增加顏料和填料的含量也是有一定效果的；

⑤粉末涂料的平均粒徑偏小或超細粉過多時也會出現這些問題。

在生產工藝方面，擠出的片料盡量要充分冷卻，粉碎環境控制溫度濕度不要過大，粉末粒徑適當調粗，待粉末完全冷卻后包裝，并預留10%的空間。噴槍霧化效果不好，車間溫度高也是導致粉末容易結團的原因之一。

紋理粉末涂料的紋理受影響因素：

—— 粉體的膠化及流動性大小直接影響到涂層的紋理大小，為保證每批紋理一致，必須控制好粉末的膠化及流動性范圍。

—— 紋理劑的品種及用量是起決定的作用，再則是填料的品種和用量，特別是功能性填料，如有機膨潤土對砂紋光澤的影響。

1、轉印紙質量和油墨的質量及濃度直接影響最終的轉印撕紙效果，一般油墨濃度越淺的越容易撕紙，且轉印效果光亮清晰，而油墨濃度過深的則越難撕紙。

2、固化不完全會嚴重影響撕紙效果。

3、提高涂膜交聯密度能明顯改善轉印撕紙效果，如選用官能度更高的固化劑，或者選用酸值更高的聚酯。

4、適當地增加填料的含量能夠改善轉印撕紙效果。但過多的顏填料也會導致流平差、上粉差等問題。

5、選用合適的助劑能夠改善轉印撕紙效果。